泵送计量平车                                        泵送电气控制系统                            转移驳车

传统的电杆生产工艺存在劳动强度大、 废料多、生产环境较差等问题；生产企业面临招工难、产能低等困难。针对该情况，我们对电杆生产线进行了改造，成功地研制了混凝土自动泵送喂料系统。该技术具备自动化程度高、劳动强度低、产能大、产品质量稳定、生产环境好等诸多优点。现将该系统的优点与应用情况与大家分享。

一、混凝土自动泵送喂料系统的优点

1. 改善生产环境?；炷磷远盟臀沽舷低掣谋淞舜车目９嗔戏绞?，通过先将钢筋骨架放入电杆模具内，装好模具，再进行混凝土泵送，这样无需人工下料，杜绝了落地料，现场环境得到大大改善。

2. 降低劳动强度。应用混凝土自动泵送喂料系统生产电杆时?？谖薏辛艋炷?，便于脱模、清模，大大降低了劳动强度。同时，提高了劳动生产率，目前该系统生产运行正常，班产可提升一倍，平均每小时可生产10～12条电杆，提高了生产效率，增加了人均出杆量。

3. 降低生产成本。该系统一方面减少了落地料，避免了混凝土浪费；另一方面，减少了?？诿奚挠昧?，避免了模具变形，延长了模具使用寿命。

4. 提高产品质量，使产品质量更加稳定。该系统因采用先合模后泵送的方式进行混凝土喂料，?？谖薏辛艋炷?，使?？谂芙戎柿课侍獯蟠蠹跎?。同时，该系统利用电脑控制程序自动计量下料，控制精准、下料均匀，保证了产品质量的稳定。

二、结论

1. 采用“混凝土自动泵送喂料系统”生产电杆，具备自动化程度高、劳动强度低、产能大、产品质量稳定、生产环境好、环境污染少等诸多优点，具备很好的经济效益与社会效益。

2. 应用混凝土自动泵送喂料系统生产预应力电杆时，不放置架立圈，也可满足GB4623—2004的质量要求。

3. 为了更好地推广混凝土自动泵送喂料系统生产技术，建议在今后标准修订时，修改相关条款，允许生产企业在采用混凝土自动泵送喂料系统生产预应力电杆时，不设架立圈。

技术参数：